کاهش ظرفیت آسیاب چکشی فقط به معنی افت تولید نیست؛ بلکه میتواند نشانهای از افزایش مصرف انرژی، سایش غیرعادی قطعات، افت کیفیت خوراک و حتی فشار بیش از حد و آسیب به موتور باشد. اگر در خط تولید خود با افت راندمان، افزایش نامتعارف دما، لرزش دستگاه یا افت یکنواختی محصول مواجه شدهاید، این مقاله به شما کمک میکند علتهای اصلی را شناسایی کرده و بدانید کدام بخش دستگاه را باید هرچه زودتر مورد بررسی قرار دهید.
تعداد و تعادل چکشها، نخستین متغیر در تعیین ظرفیت خروجی است. این عوامل مستقیما تحت تاثیر نوع و ماهیت مواد خوراکی قرار دارند.به جدول زیر دقت کنید:
حفظ تعادل و یکپارچگی چکشها، کلید اصلی دستیابی به عملکرد بالا در آسیاب است. توزیع غیریکنواخت مواد در محفظه آسیاب، منجر به سایش نامتعادل چکشها میشود؛ به طوری که چکشهای کناری معمولاً زودتر از چکشهای مرکزی کوتاه شده و تعادل اولیه دستگاه را بر هم میزنند.
این ناهمگونی نه تنها مستقیماً ظرفیت تولید را کاهش میدهد، بلکه باعث بروز ارتعاشات مخرب و فشار مضاعف بر موتور اصلی دستگاه خواهد شد.
راهکار کلیدی:
پایش هفتگی از نظر
1) سایش نوک و صفحات سخت آن
2) ساییدگی منفذ
نکته: بررسی ها نشان می دهند میزان مصرف برق آسیاب، در مواد خوراکی مختلف، متفاوت است. (بیشترین) گندم > ذرت > کنجاله آفتابگردان > کنجاله سویا > کنجاله کلزا (کمترین)در مسیر مدیریت انرژی در خط تولید، این نکته را در نظر بگیرید
سلامت و تعویض توری در زمان مناسب اثر مستقیم بر نرخ تولید و کیفیت محصول نهایی دارند.
نسبت بهینه سطح باز به توان موتور در آسیاب چکشی
تناسب سطح باز آسیاب با قدرت موتور و الگوی منافذ توری، تعیینکننده نرخ تولید است. برای دستیابی به حداکثر ظرفیت، رعایت بازه استاندارد زیر ضروری است:
بازه ایدهآل: ۶۵ تا ۱۲۰ سانتیمتر مربع فضای باز توری به ازای هر اسب بخار (HP).
هشدار فنی: سطوح کمتر از ۶۵ سانتیمتر مربع، دمای محفظه را تا ۴۶ درجه سانتیگراد بالا برده و کاهش ۵۰ درصدی ظرفیت تولید را در پی دارند.
شاخص عیبیابی: کاهش ۱۵ تا ۲۰ درصدی ظرفیت تولید، نشاندهنده زمان بحرانی برای تعویض توری است.
عدم استفاده از سیستم تهویه مناسب، مقاومت هوای داخل محفظه را افزایش داده و جریان خروجی را مسدود میکند.
استفاده از سیستم تهویه مناسبافزایش 15 تا 40 درصدی ظرفیت تولید.
عدم استفاده از سیستم تهویه مناسبکاهش ظرفیت تولیدافزایش 30 درصدی مصرف انرژی.